Magas-terhelésű emelt padlórendszer

A szálláslekérdezés elküldése
Magas-terhelésű emelt padlórendszer
Részletek
A nagy-sűrűségű szerverállványokat, áramelosztó egységeket (PDU-kat) és ipari vezérlőkonzolokat befogadó környezetekhez tervezett rendszer nagy-sűrűségű magpaneleket integrál hidegen-acél hegesztett talapzatokkal. Tiszta padló alatti elrendezést biztosít a HVAC, az áramellátás és a kábelezés számára, miközben ellenáll a súlyos statikus és dinamikus terhelési profiloknak, maradandó szerkezeti deformáció nélkül.
Termék besorolás
Nagy terhelésű emelt hozzáférésű padlóburkolatok
Share to
Leírás

Magas-terhelésű emelt padlórendszer

 

A Fineco High{0}}Load Raised Access Floor System strukturális padló alatti térkezelést és nagy teherbírású A nagy-sűrűségű szerverállványokat, áramelosztó egységeket (PDU-kat) és ipari vezérlőkonzolokat tartalmazó környezetekhez tervezett rendszer nagy-sűrűségű magpaneleket integrál hidegen-acél hegesztett talapzatokkal. Tiszta padló alatti elrendezést biztosít a HVAC, az áramellátás és a kábelezés számára, miközben ellenáll a súlyos statikus és dinamikus terhelési profiloknak, maradandó szerkezeti deformáció nélkül.

 

Főbb jellemzők

 

Nagy-sűrűségű szerkezeti mag:Nagy-sűrűségű cementkötésű forgácslemezt vagy teljesen-acélból hegesztett héjszerkezetet használ, hogy ellenálljon a pontszerű-terhelésnek.
Merev aljzatrács:A csavarozott heveder és talapzat szerelvények merev vízszintes síkban rögzítik a paneleket, kiküszöbölve az oldalirányú elmozdulást gördülő terhelés alatt.
Pontos magasságállítás:A nehéz-menetes acélrudak és a rögzítőanyák lehetővé teszik a precíz padlómagasság (FFH) szintezését 150 mm és 2000 mm között.
Elektrosztatikus disszipáció (ESD):A gyári-felhordott nagynyomású laminátum (HPL) vagy vezetőképes vinil felületkezelés 1 × 10⁶ és 1 × 10⁹ ohm között tartja a felületi ellenállást.

 

Rendszer felépítése

 

Padlópanelek:Cserélhető moduláris panelek (általában 600 mm × 600 mm), védő elektro-horganyzott vagy epoxi-bevonatú acélburkolattal.
Talapzat összeszerelés:Tartalmaz egy alaplemezt (min. 100cm²), egy függőleges menetes csapot (M18/M20), egy fröccsöntött-acél fejet, integrált heveder rögzítő fülekkel és egy szintező anyát.
Stringerek:Pattints- vagy csavarozza fel a talapzatfejeket összekötő acélcsőcsatornákat, hogy merev rácsot képezzenek, növelve az oldalirányú stabilitást és az egyenletes teherbírást.
Tömítések:Vezetőképes PVC/gumi párnázás az állványfejekhez tapadva, hogy kiküszöbölje az akusztikus vibrációt és megakadályozza a fém-a-fém súrlódását.

 

Műszaki adatok és a teszt érvényesítése

 

Paraméter

Specifikáció Részletek

Tanúsított szabvány / vizsgálati módszer

Panel méretei

600 mm × 600 mm (Egyedi méretek rendelhetők)

Gyártási tűrés: ±0,2 mm

Szabványos panelvastagság

30 mm / 35 mm / 40 mm

Méretellenőrzés az ISO 9001 QC szerint

Alapanyagok

Cement alapú forgácslap / kalcium-szulfát / hegesztett acél héj

Sűrűség: 1500 kg/m³ vagy egyenlő (kalcium-szulfát)

Koncentrált terhelhetőség

CISCA Grade 8 / Grade 10 (3,56 kN – 4,45 kN)

Harmadik fél által ellenőrzött-: SGS tesztjelentés a fájlban

Végső terhelhetőség

Nagyobb vagy egyenlő, mint 11,1 kN

CISCA / EN 12825 eljárások szerint tesztelve

Egységes terhelhetőség

15 kPa és 22 kPa között

Maximális maradandó kitérés < 0,25 mm

Kész padlómagasság (FFH)

150 mm és 2000 mm között

M18/M20 nehéz{2}}acélrúddal állítható

Felületi ellenállás

106-10⁹ ohm

EOS/ESD S7.1-re tesztelve

 

Szeizmikus teljesítmény

 

Szigorú szerkezeti integritást igénylő szeizmikus zónákban történő alkalmazásra tervezték.
Oldalirányú terhelési ellenállás:Ellenáll a vízszintes nyíróerőknek a nagy teherbírású-csavarozott hevederkötések és szerkezeti szeizmikus hornyok révén.
Lengéscsillapítás:Átlós merevítő csöveket tartalmaz, amelyek az aljzat aljzatához vannak rögzítve, korlátozva a túlzott oldalirányú elmozdulást szeizmikus események során.
Dinamikus válasz:Úgy tervezték, hogy a dinamikus szerkezeti oszcillációk során megakadályozza a panelek kimozdulását a talapzatfejekből.

 

Tipikus alkalmazások

 

Hiperskálás adatközpontok:Támogatja a nagy{0}}sűrűségű szerverállványokat, a blade szervereket és a nehéz akkumulátoros biztonsági rendszereket. (Legutóbbi telepítés: 12 000 m²-es Tier III adatközpont, Frankfurt, Németország).
Elhelyezési lehetőségek:Moduláris alkalmazkodást biztosít több{0}}bérlős szervercsarnokokhoz, amelyek gyakori újrakonfigurálást igényelnek.
Ipari vezérlés és SCADA helyiségek:Nehéz automatizálási konzolokat, elektromos kapcsolóberendezéseket és felügyeleti terminálokat tartalmaz. (Legutóbbi üzembe helyezés: Regional Power Grid Dispatch Control Center).
Tisztaterek és félvezető laboratóriumok:Szabályozza a részecskék képződését, és kezeli a nagy mennyiségű{0}} padló alatti kondicionált levegőelosztást (lamináris légáramlás).

 

Telepítés és testreszabás

 

Aljzat előkészítése:Tiszta, kiegyenlített betonlapokra van szükség, amelyeket -porálló betontömítővel kezeltek.
Telepítési tűrések:Lézeres szintező műszerekkel telepítve; a függőleges magasságtűrés ±1,5 mm-re korlátozódik 5 méteres fesztávon.
Egyedi kivágások:Gyárilag vagy telephelyen{0}}megmunkált kábelgyűrűk, kefecsempék és irányított légáramlású rácsok (15% és 55% közötti perforációs arány) közvetlenül az elrendezésbe integrálva.

 

Szabványok és minőség

 

A nemzetközi vizsgálati protokolloknak megfelelően gyártva:
CISCA (Ceiling & Interior Systems Construction Association):Teljesítményspecifikáció a bejárati padlókhoz.
EN 12825:Megemelt bejárati padlók standard (törőterhelés és elhajlás szerint osztályozva).
ASTM E84:Felületi égési jellemzők (láng terjedési indexe 0, füstképződési indexe kisebb vagy egyenlő, mint 25).
ISO 9001:Minőségirányítási rendszerek, amelyek a nyersanyag-beszerzési, sajtolási, hegesztési és bevonási folyamatokat szabályozzák.

 

Gyártás és projekttámogatás

 

Gyártó berendezések:Automatizált több{0}}állomásos acélsajtoló prések, robotizált MIG hegesztőcellák és elektrosztatikus porbevonó sorok.
Házi tesztelés:-Minden gyártási tétel roncsolásos -terhelési teszten esik át a koncentrált, gördülő és végső terhelési határértékek meghatározására.
Mérnöki támogatás:Egyéni CAD-elrendezés generálása, terheléselosztási számítások és a -helyszíni műszaki felügyeleti csomagok nagyméretű-telepítésekhez.

 

Gyakran Ismételt Kérdések

 

K: Mennyi ennek a rendszernek a maximális koncentrált teherbírása, és hogyan tesztelik?

V: Nagy teherbírású -paneljeink akár 4,45 kN-ig (CISCA Grade 10) is elbírják a koncentrált terhelést, 0,25 mm-nél kisebb állandó alakváltozás mellett. A tesztelés során a panel leggyengébb pontján (középső élen vagy sarokban) egy 25 mm × 25 mm-es bemélyedést alkalmaznak a CISCA és az EN 12825 irányelvek szerint, amelyet harmadik fél által hitelesített laboratóriumi jelentésekkel támasztanak alá.

K: Hogyan kezeli a rendszer a nehéz szerverállványokból származó gördülő terheléseket a telepítés során?

V: A rendszer csavarozott rácsos vázszerkezetet használ nagy-sűrűségű cementkötésű vagy teljesen{1}}acél hegesztett panelekkel kombinálva. Ez a konfiguráció elosztja a dinamikus gördülési terhelést (4,5 kN gördülési terhelésig tesztelve 10 000 ciklussal) több talapzaton, megelőzve a panelek lokális összeomlását vagy kihajlását.

K: Mi a különbség a kalcium-szulfát és a cementkötésű forgácslapmagok között a nagy-terhelésű alkalmazásokhoz?

V: A cementalapú forgácslapok nagy kezdeti nyomószilárdságot és kiváló nedvességállóságot kínálnak, így költséghatékonyak-a szabványos adatközponti környezetekben. A kalcium-szulfát magok kiváló tűzállóságot (A1 nem-éghető), nagyobb sűrűséget, kivételes akusztikus csillapítást és magasabb végső terhelési küszöböt biztosítanak extrém terhelési körülmények között.

K: Integrálható-e ez az emelt padlórendszer a meglévő szeizmikus zónakövetelményekkel?

V: Igen. A 3. és 4. szeizmikus zónához nagy teherbírású- szeizmikus talapzatfejeket, nehéz mérőszalagokat és szerkezeti oldalsó merevítő rudakat szállítunk, amelyek a talapzathálózatot közvetlenül a szerkezeti födémhez kötik, megakadályozva a csavarodást és a szerkezet összeomlását.

K: Melyek a nemzetközi projektszállítmányok átfutási ideje és csomagolási előírásai?

V: A szabványos gyártási átfutási idő 20-30 nap a mennyiségtől és az egyedi kivágási követelményektől függően. A panelek függőlegesen, ISPM 15-kompatibilis, hőkezelt{5}}fa raklapokon helyezkednek el, szélei- nagy sűrűségű habbal vannak védve, acélszalaggal vannak rögzítve, és vízálló sztreccs fóliába csomagolva a biztonságos óceáni áruszállítás érdekében.

Népszerű tags: nagy-terhelésű emelt padlórendszer, Kína nagy-terhelésű emelt padlórendszer gyártói, beszállítói, gyári

A szálláslekérdezés elküldése